锥度和圆弧切点的计算

没有什么计算公式NPT螺纹标准规定的角度都是60度一样的，内外螺纹也是一样的，螺纹锥度为116，圆锥半角为1度47分24秒螺距 1337牙数每英寸18个牙 牙高 0856圆弧半径 0184大径 13157中径 12301小径 11445锥度为116NPT 是 National American；锥管螺纹的锥度统一为116，锥度=大端直径小端直径长度在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起凸起是指螺纹两侧面的实体部分在机械加工中，螺纹是在一根圆柱形的轴上或内孔表面用刀具或砂轮切成的，此时工件转一转，刀具沿着工件轴向移动一定的距离，刀具在工件上；1首先打开solidworks工程图文件，如图2接着点击智能尺寸3然后点击两个半圆进行标注4标注完成后打钩确定，如图所示5再次点击左侧尺寸按钮，弹出尺寸属性，点击引线选项6最后在圆弧条件处选择7这样槽口就标注完成了；R数控中有2个意思 1圆弧半径 2大小径差锥度圆编程1R圆弧编程 2圆心编程I，K如果你编程时，图纸上写的R5半径5，直径10，那么你编程输入R5就OK啦，X，Z坐标为终点坐标这个也会影响到R的，万一图纸没有标明R这种情况很少，是特别的少，怎么算R，这个就得看。

R12指的是一种英制密封管螺纹，也被称为圆锥外管螺纹它的基本特点是圆弧半径与锥度的配合，这种配合方式对应于三角形全角的宽度尺寸，符合ISO7标准，并且属于第一系列R12的螺纹尺寸为1英寸的一半，即其尺寸较小，适用于特定的密封和连接需求此外，该螺纹的牙型角为55度，采用右旋方式，并且每；数控车床编程时，经常会遇到需要进行数值计算的情况，比如计算锥度圆弧等以计算30度锥度为例，首先需要明确锥度的定义锥度是指圆锥的底圆直径与顶圆直径之差与圆锥高度之比，通常用小写字母“t”表示计算30度锥度时，我们可以通过三角函数来解决在直角三角形中，30度角的对边与斜边之比为12；接着，计算管端螺纹内径 dt将第一步计算出的 d1 减去管端至基面长度 l2 与螺距 t 的商的十六分之一，公式为dt = d1 t最后；首先有个前提被加工表面上有锥度圆弧曲面的其中之一或全部并且满足以下条件之一，就需要用刀尖圆弧补偿1工件精度要求高，又不可能用尖刀加工2工件精度要求不高，但是刀尖圆弧比较大注这里说的刀尖圆弧补偿不仅仅包括G41G42的方法，还包括人工补偿如果使用了人工补偿，就不需要G41；尺寸就出来了，非得整个角度，让别人去函数计算，这图真心画得很垃圾，我本身也是画图的，现在也在做车床编程，楼上的公式是没错，但操作车床的有几个能笔算出来TAN15是02679，我估计连TAN加角度的公式都不知道吧，难不成还给员工配个计算器？那画这个图的目的是什么，是在进行车床等级考试吗？结果算下来。

5 等圆弧切割 如果工件中存在小于设定等圆弧半径值的圆弧，系统将以各自圆弧的半径值进行等圆弧切割，以确保切割质量6 丝架距和基准面高的精确计算 在测量丝架距和基准面高不很准确的情况下，可以先切割出一锥度圆柱体，然后实测锥度圆柱体的上下直径 将实测数据输入电脑，系统可以自动计算出；圆弧起点x426 终点x322 z3 R6 G1x296z23 图纸上没锥度，我自己算了下锥度大约5度如果你的图纸度数是5度，那就是上面的尺寸，不是就不对了；数控车床加工锥度向圆弧过渡的编程方法，首先计算出锥度和圆弧过渡衔接点的坐标然后使用G01指令转换成圆弧G02或者G03指令就可以了。

直线接圆弧再接锥度编程如下1先导入程序，引入线要加起始符‘L’，每段封闭程序后要加停止符‘DD’2输入高度参数待命上档换挡+高度输入H1，x为正表示以工件上表面为基准，y为负表示以工件下表面为基准再按高度，输入H2，直到H5H1表示上下导轮的中心距，H2表示加工工件的；计算数控车床编程中的过度圆弧和锥度交点确实是一个复杂的过程通常，人们会使用AutoCAD这样的绘图软件来绘制图形，通过标注尺寸来获取坐标值这样做可以直观地展示和理解这些几何元素之间的关系即便是一个单独的锥度，由于已知条件的不同，计算方法也会有所差异例如，如果知道锥度的角度和长度，可以通过三；先说锥度的概念，锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上下两底圆的直径差与锥台高度之比值由此可知你上问题中的锥度130=46455Z 所以Z=46455*30=15 这是正解。

锥体各部分名称及代号 D大头直径， b小头直径， L工件全长，a钭角，2a锥角，K锥度，l锥体长度， M钭度锥体各部分计算公式M钭度=tga=tg斜角，=D d 2 l=大头直径 小头直径 2 x 锥体长度，=K 2=锥度 2K锥度=2tga=2 x tg；在进行线切割单板机设置锥度时，首先需要调整高度，具体步骤为按下上档键，然后输入“高度”参数，接着输入上导轮和下导轮的距离，再输入下导轮到工件底面的距离，以及导轮半径接下来，设置最小圆弧，可以按下“0”键，然后待命，接着按下上档键输入角度值，待命后，由电脑发送程序，待命再次按下上档键输入“1b”。