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　　对环模木屑颗粒机轴承的分析 ：滚动轴承在使用 过程中按照轴承外圈工作条件的不同可以分为：外圈相对于载荷方向静止和外圈相对于载荷方向旋转。对于后者，轴承内圈相对于载荷方向静止，转动载荷作用在轴承外圈，木屑颗粒机转子的轴承为该转动形式。环模木屑颗粒机的转子组件中，模具静止，主轴在动力作用下旋转，转动载荷作用在轴承外圈。对于该传动形式的轴承通常其外圈与外壳采用紧配合即过盈配合。环模木屑粒机在使用过程中其转子轴承会出现温升过高、轴承磨损严重和寿命短等现象。

　　二、滚动轴承内、外圈的配合和径向工作游隙对轴承寿命、温升、噪音等有很大的影响。以下对滚动轴承内、外圈的配合和径向工作游隙进行分析。

　　1、配合

　　1.1轴承外圈与外壳孔的配合 轴承外圈与外壳孔的配合为过盈配合，但选用较小过盈量安装时，外圈受载荷旋转时，轴承滚动体与滚道产生磨擦，轴承和外壳都要受热膨胀，但由于膨胀系数和散 热速度的不同，当外壳膨胀程度大于轴承外圈时，过盈量会减小，轴承外圈和外壳孔间会产生沿圆周方向有害的相对滑动，这种现象称为蠕变现象，一旦发生蠕变， 在配合面上就会发生明显的磨损和轴承外圈或外壳损伤。因此，轴承外缘与外壳孔的配合必须满足最小过盈量。 另外，过盈量也不易过大，轴承在工作负载的作用下，会引起轴承径向游隙减小，游隙减小会引起轴承发热，温度升高，同时，过盈量偏大也会给轴承的安装和拆卸带来困难，因此，应该根据所受载荷情况选择适当的过盈量。

　　1.2轴承内圈与轴的配合 通常轴承内圈与轴配合为间隙配合，配合间隙的大小取决于轴承所受载荷、轴承外圈与壳孔的配合以及轴承游隙的选择，同时，内圈与轴的配合也会影响轴承径向工作游隙。

　　2、径向工作游隙 游隙是滚动轴承配合的一个重要的参数，它直接影响轴承的载荷分布、振动、噪声、磨损、温升、使用寿命和机械运转精度等技术性能。轴承基本额定动负荷是随着 游隙大小而变化的。工作游隙过大，受力的滚动体个数减少，轴承承载能力会降低，滚动接触面应力增大，轴承的运转精度下降，振动和噪声增大，轴承使用寿命缩 短；工作游隙过小，会引起轴承发热，温度升高，甚至使轴承在运转过程中发生咬死现象。

　　滚动轴承径向工作游隙的影响因素：

　　①轴承外圈与外壳孔为过盈装配，因此，在配合面处产生装配应力，外圈发生弹性变形，外圈内滚道向内收缩，从而引起径向游隙减小：

　　②工作负载作用下，转动载荷作用在轴承外圈，径向力使外圈产生弹性接触变形而收缩，从而引起径向工作游隙减小；

　　③轴承工作时因温度升高对径向工作游隙的影响，温度升高使得轴承内圈发生膨胀，使得径向工作游隙减小；轴承外圈和外壳都要受热膨胀，但由于材质的不同使得膨胀系数不同，以及散热速度影响二者膨胀程度，外圈膨胀小于外壳，径向工作游隙减小，反之，径向工作游隙增大；

　　④轴承在运行时，润滑脂会在滚动体与内、外圈形成弹性流体动压油膜承担负载，油膜厚度的存在会使径向游隙减小，动压油膜厚度跟润滑脂的粘度有关。

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